抛光液 技术转让 配方分析 委托开发

市面常见抛光液种类：
硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成电路多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液,不锈钢抛光液、石材**纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、酸性抛光液、铝材抛光液、金刚石抛光液、钻石抛光液、单晶体钻石研磨液、抛光膏。
一、抛光的概念
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
研磨和抛光的区别：抛光一般仅指将表面打打光亮，没有尺寸的精度要求；研磨除此外，还有对表面平面度和尺寸等尺寸精度和形位精度等要求。他们是同一种机械运动，原理一样。只是对于表面质量而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。其实抛光液可以说是研磨的后道工序。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
二、抛光的分类及比较
1.机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，表面质量要求高的可采用**精研抛的方法。**精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。常见的一些机加工工件、镜片等需要做机械抛光，机械抛光一般都有专门的抛光机。在展会上我们可以看到大量的处理大理石地面、环氧地坪的抛光机。
机械抛光与我们业务的相关性在于磨料、研抛液的分析。
问题：喷砂、喷丸抛光处理是机械抛光吗？地板蜡汽车蜡抛光属于什么类型？
2.化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分**溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
我们日常分析的抛光产品绝大部分是化学抛光产品。比如不锈钢化学抛光液、蓝宝石抛光液、金刚石抛光液、玻璃抛光液、硅片抛光液等。
3.电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两较同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。目前对于钢铁件，不锈钢件，铜及铜合金，铝及铝合金等金属的电化学抛光，大都采用以磷酸为主的抛光液。
4.超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
5.流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。磨料可采用碳化硅粉末。
6.磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
三、抛光液的组成及组分的作用
1.磨料
磨料在抛光过程中主要是通过微切削，微划擦，滚压等方式作用于工件被加工表面，去除表面材料。磨料的粒径大小可影响到磨粒的压强及其切入工件的深度。一般来说，在抛光过程中，粒径较大的磨粒*在抛光表面产生较大的残留划痕甚至残留裂纹，而粒径较小的磨粒可获得较好的抛光表面质量。常见的磨料有氧化铝、二氧化硅、稀土等。
2.PH调节剂
抛光液中常常添加一些化学试剂用于调节抛光液的PH值，以保证抛光过程化学反应的进行。
酸性抛光液较早是由化学腐蚀液改进而来的，具有溶解性强，氧化剂选择范围大，抛光效率高等优点，常用于金属材料的抛光。酸性抛光液的PH值一般为4左右，可通过加入**酸作为PH调节剂。其缺点是腐蚀性强，对抛光设备要求高，选择性低，但是可以加入抗蚀剂BTA来提高选择性，不过BTA影响抛光液的稳定性。
3.氧化剂
在抛光过程中，为了能够较快的在抛光表面形成一层结合力弱的氧化膜，有利于后续的机械去除，常常会在抛光液中添加氧化剂。在氧化剂的氧化腐蚀和磨料的研磨共同作用下，被加工表面可达到高质量的全局平坦化效果。不同氧化剂对工件的氧化效果不同，氧化剂的浓度也会对抛光效果产生影响
4.分散剂
一般来说，对抛光液的基本要求是磨粒均匀的悬浮分散在抛光液中，且具有足够的分布稳定性。所以在抛光之前有必要对抛光液进行过滤，滤掉磨料聚集产生的微量大尺寸磨料颗粒。然而过滤并不能全部消除这种聚集现象，因为在抛光的实际过程中，工艺参数的变化会导致磨料的软聚集，从而影响工件表面的抛光效果。因此，往往需要在抛光液中添加分散剂来提高抛光液的分散稳定性，以减少溶液中磨料粒子团聚。不同分散剂会对抛光液中磨粒的分散稳定性产生不同的影响。铜抛光剂中，采用二乙烯三胺效果优于吡啶。分散剂的质量浓度也会对抛光液的分散稳定性产生影响。若用量不足，则不能保证抛光液中磨料颗粒之间有足够有效的静电排斥，因而起不到分散稳定性作用；若用量过多，会导致整个分散体系产生气泡或凝聚，稳定性变差
5.表活
在抛光液中加入合适的表活，能够改善抛光液的分散稳定性，使分散剂吸附在磨粒的表面，从而改善磨粒的表面性质，增强了颗粒间的排斥作用能。表活既能满足降低新生表面能量的要求，又易于吸附后的清洗，同时促进反应产物与溶液的质量传递。表面活性剂的质量分数对抛光液的性质有很大的影响。随着表活质量分数的增加，抛光液的表面张力显着减少，但当质量分数值达到某一临界水平，表面张力变化缓慢。所以需严格的控制表活的用量。
抛光液的评价指标：
粒子大小与分布：决定了抛光精度和速度，一般用目数或平均颗粒大小（D50）来表征。过筛目数反应了较大颗粒的大小，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平
悬浮性：高速抛光要求抛光液粒子具有较好的悬浮性，不沉积
颗粒结构：颗粒结构是团聚体颗粒还是单晶颗粒决定了抛光粉的耐磨性和流动性。团聚颗粒*划伤被抛基面
PH值：过碱或过酸的抛光液腐蚀被抛基面
粒子硬度：抛光液中粒子的硬度不同，用途也不同。氧化铈的莫氏硬度在6-7之间，适用于玻璃基面的抛光。
磨削速度：高磨削速度意味着高的生产效率
普遍认为，**抛光液的制备需控制以下三个技术：磨料制造技术，磨料分散技术和抛光液的配方技术。
禾川化学石工：
禾川化学 用心做化工