热熔胶 配方分析 配方还原 成分分析检测

热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成粘结的胶黏剂。热熔胶自古有之，为**的材料（沥青、石蜡、松香），但由于强度太低等缺点，缺乏应用，特别在包装上几乎不能应用，只有合成高分子热熔胶才有应用前景。较早研究采用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。

热熔胶的特点

热熔胶的优点主要表现在如下几个方面：

1）固化速度快，有较好的粘结强度和柔韧性。热熔胶能够在几十分之一秒内至几秒钟内固化粘结，具有加热则熔、冷却则粘的特性。

2）热熔胶的能力很稳定，不受工作环境中从早到晚温度及湿度变化的影响，这就保证了粘结牢度，且消除了包装机械固有的胶合剥露问题。  

3）热熔胶不含水及其他任何溶剂。它的固体可制成块状、薄膜状、条状或粒状，易于运输、贮存。使用寿命长，并消除了损坏和浪费，使用方便。

4）热熔胶不含溶剂也不会发出有害有毒烟雾，不易燃烧、爆炸，具有安全性，且不会对环境造成二次污染和危害人体健康。  

5）热熔胶形成的胶层耐水抗湿，即使在潮湿的环境中亦能形成可靠的胶合。

6）热熔胶可反复熔化粘结，若涂在被粘物上的热熔胶因冷却固化而不能粘结时，可重新加热进行粘结操作，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的粘结，如一些文物的修复。 

7）可粘结对象广泛，既粘结又密封，不需要干燥工艺，粘合工艺简单，经济效益好。 

8）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性**。

热熔胶也存在一些缺点，如下所述：  

1）在性能上有局限，耐热性不够，粘结强度有限。对热熔胶基体聚合物进行改性可以提高热熔胶的耐热性和强度。  

2）用手工涂覆，效果不好，浪费胶料又难以控制，因此，需配备专门的设备来熔融、施胶，在使用上不方便，从而限制了其使用和推广。 

3）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解。  

4）粘结时有时会受气候和季节的影响，一般冬季润湿性差，夏季固化变慢，风大熔融时间缩短等。

热熔胶的组分    

热熔胶主要有聚合物基体、增粘树脂、粘度调节剂、抗氧化剂、增塑剂、填充剂及其他助剂。

1 聚合物基体  

聚合物基体对热熔胶的性能起关键作用，赋予胶的粘结强度和韧性，并决定胶的结晶、黏度、拉伸强度、伸长率、柔韧性等性能。反映聚合物基体的主要参数是它的分子量、分子量分布。聚合物基体的影响主要反映在胶的粘结强度、熔体指数、软化点、黏度、柔性、固化速度、热稳定性等性能上。

2 增粘剂  

增粘树脂可以增加胶对基材的润湿性、接合力，从而提高粘接强度，其多为分子质量数百至两千，软化点在70 ~150℃之间的低聚物。




3 黏度调节剂—蜡

蜡是热熔胶较有效的黏度调节剂，一个配方的成败往往取决于所选用的蜡的种类及其用量。蜡能降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液流动性和润湿性，提高胶接强度，防止热熔胶结块和降低成本。

 

4 抗氧化剂  

热熔胶在使用过程中，需加热融化，并保持在熔融状态下挤出使用。因此，其主要成分基体聚合物、增粘剂、蜡等高分子链在长期热和氧的作用下，碳-氢键*断裂，并发生连锁的氧化反应，引起相对分子质量下降，使胶的黏度和颜色发生变化，影响胶的使用。胶在使用过程中要保持黏度稳定性，以保持胶挤出和涂布量均匀，同时颜色不变，因此在配制热熔胶时还应加入一定量的抗氧化剂，以打断聚合物自动氧化的连锁过程，大大降低热老化速度，防止胶变质和粘结强度降低等。




5 增塑剂  




6 填充剂  

 

7 其他助剂  

禾川化学石工：

禾川化学 用心做化工